EnergySave par DIDAMIND est la plateforme Cloud de référence pour le management énergétique industriel. Supervisez, analysez et optimisez vos actifs en temps réel.
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EnergySave par DIDAMIND est la plateforme Cloud de référence pour le management énergétique industriel. Supervisez, analysez et optimisez vos actifs en temps réel.
Comment MTK a connecté l'ensemble de son installation électrique, ses réseaux de fluides (gaz avec correcteurs, vapeur, eau, air comprimé) et ses lignes de production à la plateforme EnergySave, pour calculer automatiquement ses KPIs de production et structurer sa démarche de certification ISO 50001.
La Manufacture des Tabacs de Kairouan (MTK) est, avec la Régie Nationale des Tabacs et des Allumettes (RNTA), l'un des deux grands opérateurs du secteur du tabac en Tunisie, chargée d'exploiter le monopole fiscal du tabac. Installée à El Mansoura (Kairouan), l'usine fabrique plusieurs références de cigarettes majeures sur le marché tunisien, dont les gammes Cristal, Caravane et Saphir.
Le site combine une infrastructure électrique dense (départs généraux, armoires de distribution par atelier, groupes électrogènes de secours, centrales de traitement d'air CTA et compresseurs) et plusieurs réseaux de fluides critiques pour la fabrication : gaz naturel, vapeur industrielle, eau chaude de process, retours de condensats, eau glacée et air comprimé.
L'Enjeu Central : Dans le cadre de sa démarche de certification ISO 50001 (Système de Management de l'Énergie), MTK avait besoin d'une plateforme unifiée capable de fiabiliser la mesure de tous les vecteurs énergétiques du site, de collecter en temps réel les données de ses lignes de production, et de calculer automatiquement ses indicateurs de performance énergétique (IPÉ) par rapport aux volumes fabriqués, sans ressaisie manuelle.
Pour répondre aux exigences industrielles et normatives de MTK, la plateforme EnergySave par DIDAMIND a été déployée pour centraliser l'ensemble des vecteurs énergétiques et les données machines :
Comptage électrique multi-niveaux couvrant les départs généraux (1 à 6B), les armoires de distribution par atelier (confection, paquetage, chaufferie, climatisation), les groupes électrogènes (GEG 1-4 pilotés), les compresseurs et les CTA.
Intégration de 2 débitmètres à turbine VEMMTEC IGTM associés à des correcteurs de volume MacBat 5 (postes Bono et Mingazzini) pour une mesure PTZ compensée, complétée par 1 débitmètre vapeur Kobold DVH.
4 débitmètres vortex Optiswirl 4200 sur les circuits eau chaude et retours condensats, associés à 3 débitmètres ultrasoniques Optisonic 6300 sur les réseaux eau glacée (Ext. 1, Ext. 2, Int. 1).
Suivi individuel et temps réel de la production et de la consommation spécifique d'air comprimé sur chacun des 4 compresseurs pour éliminer les fuites du réseau.
Connexion machine directe (MCHPROD1) sur les 3 lignes de production principales, les postes de pesée/dosage par variété (Masse Variété 1, 2, 3) et l'atelier confection prototypes.
Calcul automatique des ratios d'intensité énergétique par lot fabriqué, doublé d'une formation méthodologique ISO 50001 dispensée par DIDAMIND aux équipes du site.
Aperçu des capteurs et compteurs industriels physiques installés au cœur de l'usine MTK — connectant les armoires de distribution électrique, les débitmètres gaz à turbine avec correcteurs électroniques de volume, les débitmètres d'air comprimé et le comptage vapeur directement aux passerelles IIoT EnergySave.
Intégration sur départs généraux MT/BT et tableaux de distribution des ateliers.
Débitmètre à turbine et correction PTZ continue sur l'alimentation gaz chaudière Bono.
Débitmètre à turbine couplé au correcteur électronique PTZ sur chaudière Mingazzini.
Mesure continue des débits instantanés en Nm³/h et détection de fuites.
Comptage massique sur la génération et la distribution générale de vapeur.
L'interconnexion des 67 points de mesure et des lignes de fabrication au sein d'EnergySave procure des gains opérationnels déterminants pour MTK :
Supervision centralisée de l'électricité, du gaz compensé, de la vapeur, de l'eau chaude, de l'eau glacée et de l'air comprimé sur un tableau de bord unique.
Calcul continu des ratios d'énergie spécifique par paquet et cartouche produite sans aucune ressaisie manuelle.
Alertes immédiates isolant les surconsommations de gaz sur les chaudières, les fuites d'air comprimé et les consommations en période creuse.
Données horodatées et traçables permettant d'établir une Situation Énergétique de Référence (SER) rigoureusement documentée.
Mise à disposition d'indicateurs visuels facilitant les arbitrages techniques et mobilisant le personnel autour de la performance énergétique.
« La collaboration avec DIDAMIND sur ce projet de suivi énergétique a permis d'améliorer notre visibilité sur les usages, d'identifier nos inefficacités et de renforcer notre prise de décision, tout en posant les bases de notre démarche ISO 50001. »
En couplant le comptage multi-fluides haute fréquence et la supervision directe des lignes de production, MTK pérennise sa maîtrise énergétique, optimise ses coûts de fabrication et renforce sa démarche ISO 50001.
Validation du Déploiement : Périmètre technique validé sur la plateforme EnergySave par DIDAMIND (67 points de mesure : 46 compteurs électriques, 7 points de données production, 4 débitmètres air, 4 débitmètres eau, 3 débitmètres eau glacée, 2 correcteurs gaz, 1 débitmètre vapeur).
Rejoignez MTK et plus de 200 sites industriels dans la région. Entrez dans l'Industrie 4.0 et prenez le contrôle total de votre consommation énergétique dès aujourd'hui.
