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Logo Crown Maghreb Can — Client Référence EnergySave

Fiche Client

  • Entreprise : Crown Maghreb Can
  • Groupe : Crown Holdings, Inc.
  • Site Déployé : ZI El Agba, Tunis, Tunisie
  • Activité : Boîtes & canettes aluminium
  • Capacité : +1,2 milliard canettes/an
  • Équipements : 144 connectés en direct
  • Déploiement : 7 modules unifiés
  • Suivi : Depuis janvier 2026
  • Périmètre Instrumenté : 109 Centrales de Mesure Électriques 12 Sondes d'Ambiance Intelligentes 7 Compteurs d'Eau & Bâche 500 m³ 6 Compteurs Gaz Fours & Chaudière SCADA Compresseurs & Maint. Prédictive Module Photovoltaïque & Station Météo

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Étude de cas client industriel — Crown Holdings

Crown Maghreb Can : Un déploiement industriel d'envergure avec 144 équipements connectés et 7 modules unifiés sous EnergySave

Comment l'usine Crown Maghreb Can, unité stratégique de Crown Holdings, Inc., supervise 109 centrales électriques, 12 sondes d'ambiance, 7 compteurs d'eau, 6 compteurs de gaz et son parc de compresseurs au sein d'une hypervision IIoT unifiée.

144
Équipements Connectés
Maillage IIoT Global Usine
109
Centrales Électriques
Sous-Comptage Multi-Niveaux
7
Modules Unifiés
Élec, Gaz, Eau, Air, PV...
+1,2 Mrd
Canettes / An
Capacité Industrielle

Contexte & Défi d'Ingénierie : L'Ampleur d'un Géant de l'Emballage

Implantée dans la zone industrielle d'El Agba à Tunis, l'usine Crown Maghreb Can est l'un des fleurons industriels du groupe Crown Holdings, Inc. en Afrique du Nord. Dotée d'une capacité de production annuelle dépassant 1,2 milliard de canettes, l'usine fonctionne en continu à des cadences extrêmes grâce au procédé Draw and Wall Ironing (D&I).

À cette échelle de production, la gestion de l'énergie et des utilités ne peut plus être abordée par des relevés périodiques ou des compteurs globaux. L'usine concentre une intensité technologique exceptionnelle : un réseau électrique massif alimentant les presses d'emboutissage et étireuses, une production continue d'air comprimé pour le convoyage pneumatique à haute vitesse, des fours thermiques au gaz naturel pour la cuisson des vernis intérieur et extérieur, ainsi qu'une infrastructure hydraulique régulée par une bâche tampon de 500 m³.

Le défi majeur : L'enjeu technique consistait à interconnecter l'ensemble de ces 144 équipements industriels hétérogènes sans aucune interruption de la production, et à unifier tous les vecteurs (électricité, gaz, eau, air comprimé, température, humidité et solaire) au sein d'une seule interface d'hypervision réactive et auditable.

Une Architecture de Maillage Total : 144 Équipements Connectés

Pour concrétiser cette vision, la plateforme EnergySave by DIDAMIND a déployé un réseau de communication industriel dense et redondant basé sur des passerelles intelligentes SmartBox Edge (Modbus RTU/TCP), assurant l'acquisition locale haute fréquence et la synchronisation sécurisée :

109 Centrales de Mesure Électriques

Maillage intégral des postes de transformation HT/BT (TR1 & TR2), des tableaux généraux et de distribution divisionnaires (PDP/SDP), des armoires de filtration et des départs machines individuelles avec diagramme Sankey dynamique.

SCADA Compresseurs & Maintenance Prédictive

Supervision en direct des compresseurs à vis (Kaeser) à 7 bar avec suivi de débit, puissance, taux de charge et décompte horaire automatisé d'usure des pièces (lubrification, filtres air/huile, vannes, roulements moteur).

7 Compteurs d'Eau & Bâche 500 m³

Synoptique SCADA 3D de l'installation hydraulique, suivi continu du niveau de réserve de la bâche de 500 m³, pilotage du groupe surpresseur et surveillance stricte à zéro fuite sur le réseau incendie (RIA).

6 Compteurs de Gaz Haute Précision

Synoptique SCADA 3D thermique avec suivi individualisé du four de cuisson de vernis intérieur (IBO), du séchoir de lavage (Dryer 11), des fours à broches (Pin Ovens 1 & 2) et de la chaudière vapeur (Boiler 1).

12 Sondes d'Ambiance Intelligentes

Cartographie thermo-hygrométrique protégeant activement les variateurs électroniques et moteurs contre les risques d'élévation thermique et de surchauffe en période estivale.

Module Photovoltaïque & Station Météo

Intégration de la centrale photovoltaïque en toiture, calcul du rendement et synchronisation avec les courbes de charge de l'usine pour maximiser l'autoconsommation.

Portée Stratégique & Bénéfices Opérationnels

L'interconnexion de ces 144 points de mesure procure à Crown Maghreb Can un avantage compétitif décisif :

  • Une Source Unique de Vérité pour toute l'Usine :

    La Direction Générale, les responsables Énergie, Production et Maintenance partagent en temps réel la même vision consolidée sur tous les flux énergétiques et fluidiques du site.

  • Éradication Systématique des Dérives & Consommations Fantômes :

    Grâce à la granularité du maillage, toute anomalie (fuite d'air comprimé, dérive thermique d'un four, fuite d'eau ou surconsommation hors production) est immédiatement localisée à l'équipement précis.

  • Fiabilisation Totale par la Maintenance Prédictive :

    Le suivi horaire des pièces d'usure des compresseurs d'air et des conditions ambiantes garantit une disponibilité maximale des lignes de production ultra-rapides.

  • Reporting RSE & ISO 50001 Automatisé pour le Siège International :

    Génération automatique des bilans énergétiques et carbone conformes aux exigences du groupe Crown Holdings, Inc.

Témoignage Client

« L'ampleur du déploiement réalisé avec EnergySave sur notre site Crown Maghreb Can est impressionnante : interconnecter 144 équipements, dont plus d'une centaine de centrales électriques, nos fours à gaz, nos compresseurs et nos réseaux d'eau dans une plateforme unifiée avec des synoptiques SCADA 3D, nous donne une maîtrise opérationnelle sans précédent. C'est l'outil indispensable pour piloter une usine de notre envergure. »
Direction Technique & ÉnergieCrown Maghreb Can (Crown Holdings)

Excellence Industrielle & Continuité de Service

En croisant la télémétrie multi-fluides et les paramètres d'ambiance en temps réel, Crown Maghreb Can optimise en continu la performance de ses lignes de fabrication de boîtes aluminium, prévient les surchauffes d'équipements et consolide son leadership industriel dans la région.

Validation du déploiement : Déploiement opérationnel validé sur la plateforme EnergySave by DIDAMIND (144 équipements connectés : 109 centrales électriques, 12 sondes d'ambiance, 7 compteurs d'eau, 6 compteurs gaz, SCADA compresseurs, gestion de bâche 500 m³ et centrale photovoltaïque).

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